error
EN
|
RU
Методы очистки сточных вод. Локальные очистные сооружения для промышленных предприятий. (Часть 1)
29.05.2014

Очистка сточных вод представляет собой сложную комплексную технико-экономическую задачу, зависящую от многих факторов: качественного и количественного состава очищаемых сточных вод, требований к степени очистки, климатических и геологических условий, характера грунтов, наличия площадей на промышленной площадке и др.

Локальные очистные сооружения для предприятий пищевой промышленности часто сталкиваются с задачей очистки стоков многократно превышающих ПДК по ряду показателей таких как ХПК, БПК, Взвешенные Вещества, Азот аммонийный, Азот нитратный, Фосфор фосфатов и других. Превышение данных показателей обусловлено в основном потерей сырьевого продукта в производственном процессе. Несмотря на относительно небольшой показатель потери продукта, как правило не превышающий 2%, в сток попадает огромное количество органики (белки, жиры и углеводы). В большинстве случаев эта органика и является источником всех превышений ПДК, и как правило представлена в воде в растворенном виде.

Комплексная очистка, позволяющая максимально очистить высоко загрязненный сток должна содержать следующие этапы:

Этап 1 – Механическая очистка
На любых очистных сооружениях механическая очистка является обязательным этапом. Данный этап позволяет удалить крупные нерастворимые частицы, мусор, остатки упаковки и т.п., тем самым подготовитв сток к дальнейшей очистке, и защитить технологическое и насосное оборудование.

На сегодняшний день для очистки стоков часто применяются решетки грубой и тонкой очистки. Основной задачей решёток является удаление твердых включений находящихся в очищаемой воде, которые могут повредить оборудование, снизить эффективность очистки и засорить водовод. Диаметр отверстий решетки грубой очистки составляет 6-50 мм, диаметр отверстий либо щелей решеток тонкой очистки не превышает 6 мм. При устройстве очистных сооружений для промышленных стоков применение решеток грубой очистки не всегда актуально, либо актуально при устройстве первой КНС. 

Оборудование, применяемое для механической очистки:

  • Барабанные решетки
  • Решетки тонкой очистки, комбинированные с песколовкой
  • Ступенчатые решетки
  • Грабельные решетки

 

Этап 2 – Физико-химическая очистка

Основная задача на данном этапе- удаление Взвешенных веществ, жиров, нефтепродуктов. Для выполнение этой задачи применяются:

  • Песколовки
  • Жироловки
  • Отстойники
  • Флотаторы

Если на муниципальных очистных сооружениях, где зачастую нет проблем с площадями, можно встретить почти все этапы очистки, то на промпредприятиях, как правило приветствуются комбинированные решения, позволяющие сэкономить площадку установки оборудования. Учитывая данную потребность предприятий, на сегодняшний день самым оптимальным оборудованием для физико-химической очистки является флотатор.

Флотация – процесс, позволяющий отделить от стока твердые и взвешенные частицы, находящиеся в растворенном состоянии. В сток подаются коагулянты, флокулянты, и воздух под давлением, в результате чего, твердые частицы накапливаются и формируют макро-частицы, к которым прилипают воздушные пузыри, тем самым формируя флотошлам и флотопену. Применение реагентов увеличивает эффективность удаления взвешенных веществ, жиров и нефтепродуктов. Также во время физико-химической очистки происходит удаление органических загрязнений, находящихся в коллоидном состоянии. Эффективность флотации прямо зависит от применения правильных реагентов.

В зависимости от способа подачи воздуха существует 2 типа флотации:

  1. С дисперсной подачей воздуха

Системы флотации с дисперсной подачей воздуха применяются как на муниципальных, так и на промышленных очистных сооружениях. Системы данного типа используются для удаления нефтяной эмульсии и взвешенных веществ из высокозагрязненых стоков. При дисперсной флотации воздушные пузырьки формируются непсредственно при подаче воздуха во флотатор через вращающуюся крыльчатку насоса.

  1. С микронапорной подачей воздуха

В системах микронапорной флотации воздух, при помощи компрессора, подается под давлением, достигающим нескольких атмосфер, в специализированную емкость. В эту же емкость подаются стоки в некотором объеме и реагенты. Благодаря высокому давлению, жидкость, находящаяся в ёмкости, насыщается воздухом. После насыщения жидкость подают обратно во флотатор, где давление резко понижается до атмосферного, вследствие чего растворенный воздух формирует наиболее мелкие пузырьки. Выпавший во флотаторе осадок удаляется при помощи насоса, образовавшуюся флотопену удаляют при помощи скребков.

Основное преимущество флотации над отстаиванием заключается том, что более легкие и мелкие частицы удаляются из стока более качественно и за меньший промежуток времени. По сравнению с дозированием реагентов во флотатор и в первичный отстойник, зачастую удается достигнуть большего эффекта при меньших дозировках.